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压滤机入料渣浆泵漏料是一个常见且棘手的问题,因为它工况特殊压力从低压进料持续升高到高压保压。漏料不仅污染自然环境、浪费物料,更可能会引起泵的轴承损坏等二次故障。
解决此问题是需要系统性排查,从外到内,从易到难。以下是详细的排查步骤和解决方案:
压滤机入料泵的密封通常有两种形式:副叶轮+填料密封(组合密封)或机械密封。其失效原因和解决方案不同。
调整压盖:均匀地、稍微拧紧填料压盖螺栓(每次调整1/6圈),允许有轻微滴漏以供润滑和冷却。
更换填料:若调整无效,停机更换专用渣浆泵填料(如芳纶、四氟纤维等),确保切口错开安装,并正确预紧。
原理:副叶轮的密封压力与转速的平方成正比。在保压阶段,泵的转速可能降低(如果用变频控制)或流量极小,导致副叶轮产生的压力头无法抵抗泵腔内的超高静压。
检查并提高转速:确保在高压保压阶段,泵的转速不低于额定转速的80%。必要时需调整变频器参数,低转速限制。
检查副叶轮间隙:副叶轮与后护板(或密封箱)之间的轴向间隙是关键。磨损后间隙增大会大幅度降低密封效果。检查并调整间隙至出厂标准(通常0.5-1.5mm)。
系统改造(方案):如果以上都没有办法解决,说明该泵的副叶轮设计压力头不足以匹配您的压滤系统高压力。可以考虑:
选型错误:使用了普通的单端面机封,没办法承受压滤机从低到高的压力剧烈变化和颗粒介质。
冲洗液问题:检查冲洗水压力是否高于泵腔压力(通常需高0.1-0.2MPa),流量是否充足,管路是否堵塞。
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